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硫氧化(SOP)装置

脱硫是一类从物质中去除硫的化学工艺。即可以是从分子形态中去除硫、也可以是从类似石化产品或尾气这样的混合物中除硫。大多数情况下,伴随着脱硫也会有部分的余热回收,可以应用于本工艺段或其它工艺段,这样,设备的投资回报周期将会很短。

P&P的脱硫装置非常高效,替用户节省能源和原材料。

脱硫工艺不仅大量减少了对环境有害的硫化物排放(湿法脱硫,烟气脱硫),特别是减少了产生酸雨的SO2的排放,同时又在工业硫原料供应中占有一席之地,因此具有重要的工业意义和环保意义。

硫氧化(SOP)工艺是目前市场中主要烟气脱硫工艺之一,可以经济有效地从各种含硫烟气中回收商品等级的硫酸(H2SO4),同时余热回收生产高压蒸汽,因此被市场所认同。

SOP工艺适用于各种需要脱硫的行业,特别是含多股含硫尾气的上游工艺,例如:

  • 胺性气处理装置产生的H2S
  • 酸性水汽提(SWS气)尾气;
  • 低温甲醇洗尾气;
  • 烷基化废酸再生;
  • 克劳斯工艺尾气;
  • 以重油、渣油、石油焦为燃料的锅炉尾气;
  • SNOX 烟气脱硫工艺
  • 冶金工艺气
  • 硫酸生产

SOP 主要化学反应:

燃烧: H2S + 1.5 O2 = H2O + SO2 + Energy

氧化: SO2 + ½O2 = SO3 + Energy (在催化剂参与下)

水合: SO3 + H2O = H2SO4 (g) + Energy

冷凝: H2SO4 (g) = H2SO4 (l) + Energy

上述反应释放的热能通过P&P专有换热器回收用作蒸汽生产,例如:每吨酸可产生大约2-3吨高压蒸汽。

 

行业应用

SOP可应用于以下行业:

  • 石化
  • 冶金
  • 燃煤
  • 电力
  • 胶丝
  • 硫酸

SOP 用于气化装置

酸性气中含有H2SCOSCO2和碳氢化合物。这类酸性气从前经常通过火焰器处理后直接对空排放,然而现在为避免SO2排放对环境产生影响,酸性气需要净化处理。SOP工艺不仅能满足SO2排放的需求,也可以同时处理较宽泛的烟气成分。

SOP装置收硫效率高,蒸汽产量高,冷凝水消耗低,性价比高。

气化装置与SOP工艺联用的好处:

  • 来料气组分灵活
  • 硫酸收率高于99%,生产商品等级的浓硫酸;
  • 运行经济;
  • 布置简单,操作简单。

废硫酸再生和硫酸生产

 

SOP工艺也可以用于硫磺制酸,或者废酸再生(烷基化)。湿法催化工艺与其它接触式制酸工艺不同,湿法工艺中,在接触催化剂时,烟气中含有过量的水分,二氧化硫经催化反应成为三氧化硫后,即刻与水化合成为气态硫酸,之后经过冷凝产生液态硫酸。而干法则是通过用浓硫酸不断吸收三氧化硫的方法制酸。

成品酸的浓度取决于催化转化后酸性气中H2O/SO3之比和冷凝温度。

 经燃烧室燃烧后的酸性气在进入反应器前被冷却。用传统冷烟气接触工艺(DCDA)处理湿烟气需要把烟气冷却并干燥。与之相比,SOP工艺制酸更加经济。 

 

当前世界上80%-85%的硫磺用于生产硫酸。50%的硫酸用于生产化肥,主要用来把磷酸盐转化为水溶性。

 

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